在制粉设备中双螺杆挤出机是关键设备，也是挤出机中保有量多的机型。尽管在其设计和制中已得越来越完善的结果，也确实适用于各种类型粉末的加工，还能够达到满意的效果。
双螺杆挤出机毕竟还是很多早期的产品设备，国产二代及三代先期设备还有广大用户使用。其结构和性能不是那么完善，因此我们主要针对这些设备使用中的若干问题在其广大用户们商榷。
实际上它们对双螺杆挤出机的要求比高光粉的加工低。无论光泽还是固化点等对混炼效果的要求都可较低。目前存在的问题是产量比高光粉加工低得多。
其原因有四：
一是混合料的流动性很差，喂料不畅，降低了产量；
二是混合料“粘料”大，摩擦系数高，在动态中不易充填输料螺旋，即充填系数低，又降低了产量；
三也是因为“粘性”大，物料在螺杆混炼段内流动性弱；
四是组份中填料比例大，可熔物*熔化的时间比高光粉长，即螺杆的“半熔化区”比较长，我们会发现在第二节右旋捏炼块仍有不少未熔物。
我们可以形象的打个比喻：是在饥饿状态下运行。
所以我们就有如下对策：一是建议使用（换用）我公司生产的“胃动式”喂料机，可保顺利喂料。再大“粘性”的混合料也不会搭棚架空；
二是重新排列螺杆。如图所示，螺杆的螺纹段总长度占螺杆总工作长度的比例由原装的40-45％，增加到60-65％，甚至70％。三是将螺纹段的后几节（直到喂料口前沿往前一个导程）换用“加宽螺槽”的螺纹段(我公司可供各种型号)。
